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短流程冶炼工艺之节能中频感应电炉

来源:中频炉厂家 时间:2019-12-03 点击量:
短流程冶炼技术(高炉-中频炉)熔炼工艺即高炉与中频炉进行双联工作-短流程中频炉工艺,是将高炉熔化的铁水导入中频熔化保温电炉,进行升温、保温、调质工作。
虽然传统的电弧炉在冶炼行业占据着统治地位,但感应炉的冶炼原理使其具有先天的区别于电弧炉的优势。
第一是冶炼收得率。电弧炉以电极和原料间的短路引起高温电弧来熔化原料。而感应炉则是以交流磁场在原料内引起感应涡流而使原料发热熔化。高温电弧会引起金属成分的气化和氧化,而涡流损耗则是直接加热金属的内部,并且升温均衡。统计表明,两者的收得率相差大于5%。这意味着超过5%的原料在电弧炉中被浪费了,同时原料中的合金元素也大量流失。不仅是资源的浪费,也使企业损失了可观的经济效益。
第二是能耗指标。电弧炉的短路工作模式,使得其电极间的工作电压不能太高,否则造成的短路冲击过大,影响电网和设备本身的稳定性和可靠性。电弧炉工作电压通常只有200~400伏,而感应炉的工作电压可以高达3000V以上。从电能传输理论很容易理解,高压小电流工作模式就是节能的关键。综合能耗指标,同容量感应炉比电弧炉低50度/吨钢。
中频感应电炉.jpg
第三是环保性。电弧炉的高温电弧引发强烈的燃烧、氧化和气化,产生的烟气量极大,通常达到3000~5000m3/吨,而感应炉一般只有1000m3/吨,为电弧炉的1/3以下,并且烟气中粉尘浓度也大大降低。因此环保处理成本低,容易达到环保排放的标准。
第四是电网污染,闪变严重。因为电弧炉为间隙式短路工作模式,而感应炉为连续稳定负载。
电弧炉的主要优势在于可以直接在炉内进行吹氧去硫脱碳的工艺,因此其冶炼原料可以较杂,但是感应炉配备炉外精练设备后,其产品质量同样是稳定可靠的。
采用这种感应电炉进行熔化,再配以精炼炉进行调质,生产合格的钢水,经过连铸(生产钢坯)或模铸(生产铸件)形成粗产品,供轧制或精加工。     
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